自动拉伸膜缠绕机工作原理
自动拉伸薄膜缠绕机的工作原理：该设备通过将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。

这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，全自动缠绕机又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。

缠绕包装机直流电机和交流电机区别
直流调速控制简单，调速性能好，长期以来在调速传动中一直占统治地位，但也具有以下缺点:
(1)功直流电动机结构复杂，成本高、故障多、维护困难，全自动缠绕机经常因火花大而影响生产。
(2) 换向器的换向能力限制了电机的容量和速度。

(3)直流电动机除励磁外，全部输入功率都通过换向器流入电枢，电机效率低，由于转子散热条件差，冷却费用高。
使用交流电机调速没有上述缺点，但调速困难。近年来，随着电力电子技术的发展，大功率交流调速的性能己达到直流传动的水平，装置成本降低到与直流传动相当或者略低的程度，由于维修费用及能耗大大降低，可靠性提高，因此出现了以交流传动代替直流传动的强烈趋势。其优势为：
(1)减小维修工作量，减少停机时间，提高产量。
(2)可以突破直流电动机的功率和速度极限，为设备提供更大的动力，从而提高产量。
(3)减小电机的转动惯量。
(4)节能、节水。
(5)由于交流电动机结构简单，因此有可能与机械合为一体，形成机电一体化产品，大大简化机械结构，减小体积和重量，提高可靠性。

全自动缠绕机自动过程简述
全自动缠绕机自动过程简述为：
机器处于初始位置，按下自动运行，纤维缠绕机转盘开始加速运转（至最高速时恒定运转），薄膜随转盘运转输出，此时转盘计数，当到达底层设定值时薄膜系统开始上市。薄膜系统上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后薄膜系统停止上升，上升次数1次，转盘继续运转，全自动缠绕机转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，薄膜系统下降，下降至底部时薄膜系统停止，上下次数再计1次，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。转盘缓慢降速，在初始的检测点停止。如货物在包装状态时薄膜撕裂或没有膜三秒时，机器处于暂停状态，显示器显示无膜报警，把薄膜重新上好后，按下自动，机器开始运行。